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在新的世界經濟一體化浪潮中，全球制造業加快向我國大陸地區搬運已是大勢所趨，我國也將逐漸發展成為世界級的制造業基地。

“全球通用機械、轎車、航空航天、能源、醫療、軌道交通、模具機床等職業都離不開刀具裝備。”從往后發展趨勢來看，全球刀具商場未來5年估計年增長3%~5%，按這樣的增長速度，我們依然穩居世界第一把交椅。從國內刀具的供給來看，國產刀具占據干流位置，達65%。

醫療器械職業呈動態增長趨勢，醫療器械制造商們也在繼續尋找更佳的數控加工中心車削及刀具以進步其競爭優勢，這也成為刀具業增長的一大重要的渠道。

一、醫療器械職業對專業的精細刀具提出了新要求

難加工的資料、雜亂的工件形狀以及頻頻的小批量出產對用于加工專業醫療器械的刀具提出了很高的要求。如移植產品和假肢，在成功的外科手術中起著十分重要的作用，可幫助外科醫生完成最佳的醫療作用。加工醫療器械的加工中心刀具在很大程度上決議著醫療器械的質量。

加工中心在醫療器械制造中的用處是多樣廣泛的，能夠加工大型設備（如電腦X線斷層攝影機）外殼類較簡單的工件，而對于移植產品或用于修正顱蓋骨或醫治骨折的工件出產則更賦有應戰性。

1.精細——最基本的要求

微米規模內的公役在醫療職業很常見，挑選正確的刀具需求敏銳的洞察力和豐厚的經驗。一方面，即使鉆削小孔也需求運用潤滑劑減小沖突，牢靠地散熱和處理刀刃處的細鐵屑；另一方面，在出產頂級醫療器械時（無毛刺）時需求運用鋒利且工作平穩的切削刀具以獲得高質量的外表。常用切削東西是高速鋼鉆頭或全體硬質合金鉆頭。

例如，巨高精機兩線一硬加工中心 VL-850H進行加工，該系列產品加工中心孔的規范尺度為0.05～46mm，內冷式鉆頭的直徑可達0.75mm。

2.銑削和鉆孔——牙齒修正

作為一項規范，巨高機床產品數控系列全體硬質合金刀具的直徑規模為0.3～20mm。巨高精機出產工廠位于東莞，是醫療職業的知名供給商。其臥式加工中心和左門加工中心主要用于加工鈦合金，等產品。

3.定制復合刀具計劃節省時刻和金錢

與從事其他職業的公司相同，從事醫療職業的公司也面臨著日益增長的本錢壓力。一個公司要想立足于競爭劇烈的國際化大舞臺，就必須以低本錢出產出高質量的產品。對于移植產品（一般由高合金鋼、鈦或鈦合金制成）而言，特別的資料以及雜亂的工件幾許形狀對產品的精確性提出了很大的應戰。

針對某些加工，曾經或許需求三把規范刀具，但現在只需求一把復合刀具，以一道工序替代以往的三道工序，然后節省了時刻和本錢。

比方，加工1500個工件，每一工件節省2分鐘，就能夠節省50小時的機器工時。這種復合刀具計劃的缺陷是并不在通用刀具樣本中表現。而巨高公司提出的“JAOexpress”定制非標刀具的服務，則與慣例的非標服務不同，其交貨期可從以往的6-8周削減到14天。該服務以一個特別的軟件程序為基礎，當用戶連接到英特網并輸入了一切信息（如使用信息或機床類型）后，體系便會輸出一個包含需求參數的訂單記載。公司在收到訂單之后，能夠在最短的時刻內開始出產所需的非標刀具。

二、醫療器械產品加工難點剖析

1.難加工的鈦合金資料

90%的醫療器械植入部件由Ti6Al-4V鈦合金制成，源于輕質、高強度及高的生物相容性，鈦合金6AL-4V成為醫用植入器械的最常用的資料。鈦合金6AL-4V一般用于髖關節、骨螺釘、膝關節、接骨板、栽培牙、脊椎連接元件的制造。鈦合金具有加工硬化的特性。加工進程剪切角大，產生的切屑薄，并在刀具上構成相對小的觸摸區域。另外，加工進程中高的切削力，結合切屑流動時的沖突力，將歸納導致刀具部分切削熱過高。而鈦合金熱傳導性差，令切削熱不能很快地傳導出去。所以，很多的切削熱集中于切削刃及刀具外表。高的切削力，切削熱會歸納引起月牙洼的產生，并引起刀具的快速失效。

相對低的彈性模量，使得鈦合金相對于鋼彈性更佳。因而，應避免切削力過大，以確保工件的反彈小。薄壁件在刀具壓力下有變形的趨勢，引起震顫、沖突乃至公役問題。解決問題的關鍵是確保整個體系的剛性，選用鋒利切削刃、正確的幾許形體的刀具是十分必要的。另外，鈦合金具有在高溫下與切削刀具發生化學反應合金化的趨勢，其切屑有焊接到刀具外表的趨勢。

2.牢靠緊湊的機床夾具

醫療器械加工設備需求能加工由難加工資料（如鈦合金或不銹鋼）制成的、精度要求高的小而雜亂的零件，像加工骨頭及關節的替代件就相當雜亂。由于被加工資料的切削性能差，毛坯一般為棒料——這意味著很多金屬需求被去除。因而，一部分零件被鑄造成接近成品的形狀，但這也添加了麻煩——需求制造雜亂而貴重的夾具。添加加工雜亂性的另一要素是公役規模窄。

醫療器械零部件工件資料、加工精度、外表光潔度等要求高，這就要求加工體系牢靠性高。然后，也就對機床、夾具、刀具、CAM軟件等提出了極高的要求。工件一般在主動車床、多主軸機床和反轉工作臺等先進的醫療器械加工設備上加工。這些機床的特色大都是尺度十分小、結構十分緊湊。

醫療器械零部件加工的特色及其要求，無疑推動了加工技術以及解決計劃的發展，以進步中小企業加工醫用器械的競爭力及出產功率。

3.安穩高效的刀具

一般來說，醫療器械職業與其他機械加工職業有三點不同：

第一，對機床的要求比較高。像主動車床、多主軸機床和反轉工作臺等先進的醫療器械加工設備，與一般看的的加工中心及車床徹底不同，他們的尺度十分小、結構十分緊湊。順應這樣的要求，刀具的結構也需求有特別的規劃，要求刀具的尺度也要很小，一起還要確保刀具的剛性。像巨高精機龍門系列專門針對凸輪式機床，削減了加工區域狹小易產生干與的問題，能夠很方便地從刀桿的兩側更換刀片，高精度的刀片和牢固的刀座規劃確保了高的重復定位精度。最新研發的刀具，既可用于車削，也可用于銑削，小標準刀具卻具有高剛性，可使用于多主軸機床或者是加工中心上。

第二，對加工功率要求高。對于醫療器械而言，最垂青的就是加工功率，也就是加工節拍，要求在最短的時刻內，能夠更換刀片。巨高立式加工中心機床可換刀頭系列，只需求幾秒鐘就可換上不同的銑刀頭。快換刀頭的理念，對加工節拍具有很好的確保。此外，要求刀具的壽命要盡或許的安穩、盡或許的長。應盡或許選用高品質的刀具，兼具涂層、刃口、斷屑槽型、刀具結構方式的全體合作的。這樣，才能確保機床24小時工作，才能以十分高的出產功率與商場上其他的競爭對手進行競爭，然后獲得競爭優勢。

第三，從工件自身來說，與其他機械零部件有著很大的差異。植入人體的醫療器械首先要求外表光潔度十分好，精度十分高，不能有任何誤差，這就需求刀具從刀片結構的規劃到刀片涂層的規劃都要滿意很高的加工要求。此外，還包括刀片的重復定位精度，在確保功率進步的一起不能忽視高質量的要求。

4.完好的解決計劃

伊斯卡深入剖析了醫學器械工業植入物的特色，以進步這些十分關鍵的元件的加工性。因而，巨高也規劃制造特制刀具、刀片以及卷屑槽以加工鈦合金Ti6Al4V并獲取此特別范疇所需的高精度的公役值。為合作此類零件制造商選用他們已有的出產設備，巨高也供給特制刀具以滿意不同使用。

巨高研發的帶鋒利切削刃的全體硬質合金立銑刀可用于凹型零件的加工并免除毛刺。這些立銑刀能在半精加工及精加工中，完成最大0.01mm余量的拋光銑。我們也研發一起使用于加工鈦合金及不銹鋼的刀具——根據超細晶粒基體進行PVD涂層，完成了高切削速度+高進給的高速加工。銑刀直徑小，編程中可選用偏斜加工策略，其優點是可獲得刀具外徑上的切削速度，排屑流暢，切削區域觸摸面積下，切削熱更低。

巨高的研發部門發現，車削使用在醫學器械工業中，刀片商標抑或卷屑槽都需求改善。為滿意用戶需求，巨高研發了高品質的磨制刀片，刀片寬度3mm和4mm，加工外表質量高，刀具壽命長。源于巨高的信念——晉級無極限，巨高已研發出根據TANG-GRIP系列的HP高壓冷卻體系刀具。

選用經過實踐證明過的工藝及刀具和驗證過的切削參數能夠更及時地面臨商場推出的醫療器械零部件零部件加工。根據多年在醫療器械職業的經驗，巨高還推出了醫療器械職業的刀具套盒，合作DMG機床，共同為客戶供給交鑰匙工程。

巨高正是看到了醫療機械這個巨大的發展前景，投入了很多的人力和物力，來研發醫療器械加工專用刀具。巨高在總部成立了專門的醫療器械研發部門，有7名專業的工程師從事計劃的規劃，他們有著豐厚的經驗，從事醫療器械加工刀具的研究都超過了12年。

目前，用于醫療器械職業的刀具在伊斯卡刀具產品中的比重約為6%～7%，估計在往后2～3年，這個比重將會上升到10%～12%。