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汽車行業(yè)曩昔一直是機器人使用最主要范疇，隨著主動化需求的提高，工業(yè)機器人使用得到更大的拓展，除傳統(tǒng)的焊接使用外，機器人在機床上下料、物料轉(zhuǎn)移碼垛、打磨、噴涂、安裝等范疇也得到了廣泛使用。金屬成形機床是機床工具的重要組成部分，成形加工一般與高勞動強度，噪聲污染，金屬粉塵等聯(lián)絡(luò)在一起，有時處于高溫高濕甚至有污染的環(huán)境中，作業(yè)簡單單調(diào)，企業(yè)招人困難。工業(yè)機器人與成形機床集成，不只能夠處理企業(yè)用人問題，一起也能進步加工功率和安全性，提高加工精度，具有很大的開展空間。

機器人折彎集成使用主要有兩種方法。一是以折彎機為中心，機器人配備真空吸盤，磁力分張上料架、定位臺、下料臺、翻轉(zhuǎn)架構(gòu)成折彎單元。二是機器人與激光設(shè)備或數(shù)控轉(zhuǎn)臺沖床、工業(yè)機器人行走軸，板料傳輸線，定位臺，真空吸盤抓手構(gòu)成的板材柔性加工線。

埃斯頓使用自己在機器人控制體系與機床數(shù)控體系的技能和渠道，完成無縫銜接，開發(fā)折彎軟件包，對折彎過程中機器人托料完成閉環(huán)控制。在不同折彎速度下，機器人完成主動匹配的徹底盯梢，折彎軟件包也使折彎示教時間從曩昔2-3天縮短到2-3小時。在開關(guān)柜、文件柜、電梯、防盜門等加工中得到很好使用。

工業(yè)機器人與數(shù)控機床集成的四大使用

機器人與壓力機沖壓集成使用主要有兩種方法。一是單臺機器人沖壓上下料：經(jīng)過機器人將板料從拆垛臺移送到定位臺，定位后再移送到壓力機模具中實施沖壓，沖壓結(jié)束后，經(jīng)過機器人取料放入堆垛臺，完成單臺壓力機機器人主動上下料。二是機器人沖壓連線：經(jīng)過多臺機器人在多臺壓力機之間樹立沖壓連線。

依據(jù)加工工件成形工藝要求，需求在多臺壓力機合作加工，整條生產(chǎn)線由拆垛機器人，上料機器人、壓力機之間傳輸轉(zhuǎn)移機器人，尾線機器人組成。與直線坐標(biāo)的機械手相比，選用工業(yè)機器人更有柔性，對模具沒有等高要求，容易集成。埃斯頓使用自主壓力機控制體系和機器人控制體系無縫銜接，使機器人的動作和壓力機到達最佳協(xié)調(diào)，使用現(xiàn)場總線，使整條生產(chǎn)線功率最大化，安全性更高

熱模鍛生產(chǎn)線一般由兩臺模鍛壓機組成，一臺用于沖壓，另一臺用于切邊。熱模鍛機器人集成使用一般配備兩臺機器人，一臺擔(dān)任將中頻爐處理后的高溫物料移送給沖壓成形模鍛壓機，另一臺擔(dān)任從沖壓成形模鍛壓機取料后移送到另一臺模鍛壓機進行切邊。為防止高溫沖壓工件粘住模具，需求每次沖壓后對模具進行石墨光滑，光滑能夠由機器人完成，也能夠選用專門機構(gòu)完成。

因為鑄造是高溫高濕且又有石墨光滑帶來的惡劣環(huán)境，特別要注意機器人的防護作業(yè)以及機器人自身抗熱輻射才能，埃斯頓公司機器人4-5-6軸電機在機器人大臂和小臂銜接處，具有自我遠離熱輻射的結(jié)構(gòu)特色。在模鍛壓機安裝電子凸輪控制體系，使模鍛壓機運行與機器人運行協(xié)調(diào)，進步加工功率，提高體系的安全性。

焊接是成形機床板材加工后道工序，機器人焊接有電阻焊和弧焊兩種類型，焊接機器人使用占整個機器人使用的40%以上。弧焊使用是以機器人為中心，配備焊機、送絲機、焊槍、工裝夾具等組成焊接作業(yè)站。埃斯頓可提供6kg、臂長為1400、1600和2000mm的專用弧焊機器人作業(yè)站。電阻焊使用是以機器人為中心，配備點焊槍、焊接控制器、水氣單元、管線包、工裝夾具等組成點焊作業(yè)站。埃斯頓可提供220kg、臂長2600mm的專用電阻焊機器人作業(yè)站。此外，埃斯頓主動化公司為焊接使用開發(fā)專用焊接軟件包，將焊接專家工藝參數(shù)庫集成到機器人體系中，滿足各種類型需求。

機器人是先進制作技能和主動化配備的典型代表，智能化工業(yè)配備已經(jīng)成為全球制作業(yè)晉級轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。工業(yè)機器人與數(shù)控機床集成使用，使智能制作與數(shù)字化車間、智能工廠從概念走向現(xiàn)實。