龍門加工中心GM1614 GM1614B GM2014 GM2014B GM2015 GM2515
基本特點(diǎn)
該機(jī)床的強(qiáng)度、高剛性化設(shè)計(jì)和大流量排屑通道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能滿足各種基礎(chǔ)大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種零件進(jìn)行數(shù)控加工。工件在一次裝夾后可高精度、 效率的連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，適應(yīng)各種行業(yè)挑戰(zhàn)性的機(jī)械。
床身鑄件
各大鑄件采用樹脂砂造型的強(qiáng)度 HT300 孕育鑄鐵以及合理的布肋結(jié)構(gòu)，剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)。
所有鑄件均經(jīng)退火及長時(shí)間自然時(shí)效處理，更大程度去除殘余內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)臺(tái)長期要求之高精度與使用壽命。
底座內(nèi)部肋高采用 V 型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大幅提高剛性，寬大承載面，大載重時(shí)仍維持更佳動(dòng)態(tài)水平精度；
卷屑槽與底座一體式成形，強(qiáng)化機(jī)械剛性，增加加工時(shí)機(jī)床穩(wěn)定性，且無漏水疑慮。
加寬滑道設(shè)計(jì)，機(jī)頭重心平均緊靠于橫梁中心，達(dá)到更佳之運(yùn)動(dòng)精度及重切削能力，凸顯獨(dú)特的高穩(wěn)定性。
加大立柱、橫梁，全箱型筋骨設(shè)計(jì)，強(qiáng)化機(jī)械剛性，抑制加工所產(chǎn)生的震動(dòng)。
滾柱絲桿
C3 級(jí)滾柱絲桿，零背隙及高剛性，兩端固定支撐，預(yù)拉伸。結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性佳，精度保持性好。
XYZ軸臺(tái)灣上銀精 P 級(jí)（高精）線性導(dǎo)軌，確保整機(jī)的移動(dòng)速度、剛性及機(jī)臺(tái)精度。日本進(jìn)口高精度斜角軸承，XY軸 4 對(duì) 3 ,Z軸3對(duì)2的軸承設(shè)計(jì)，大幅提高加工的穩(wěn)定性。
X/Y/Z 三軸滑道，采用完全支撐設(shè)計(jì)，在有效行程內(nèi)任意移動(dòng)位置，仍受到滑軌完全支撐，無懸空現(xiàn)象，確保切削之穩(wěn)定性，滑道之精度及機(jī)床壽命。
潤潤滑系統(tǒng)
所有運(yùn)動(dòng)的零部件有完善的潤滑系統(tǒng)，全潤滑采用脫壓式潤滑油泵，集中自動(dòng)潤滑設(shè)計(jì)，定時(shí)定量給導(dǎo)軌、滾珠絲桿供應(yīng)潤滑油，并配置鋁油管，耐久可靠。
電機(jī)/主軸
搭配直聯(lián)式12000轉(zhuǎn)/15000轉(zhuǎn)主軸
冷卻系統(tǒng)
機(jī)床應(yīng)配備刀具及加工零件的冷卻系統(tǒng)：有足夠數(shù)量的噴嘴，流量可調(diào)。
機(jī)床防護(hù)
機(jī)床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用伸縮防護(hù)罩；
控制系統(tǒng)
采用發(fā)那科、三菱、西門子等國際主流控制系統(tǒng)，加工效率更高、精度更有保障。
排屑系統(tǒng)
工作臺(tái)上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋式排屑器上，再由提升式排屑器將切屑送到小車中。
制程檢測(cè)
所有機(jī)床出廠 100%經(jīng)過鐳射校準(zhǔn)三軸背隙精度，定位精度： 0.005/300mm 重復(fù)精度：0.003/300mm。
雙球循圓及嚴(yán)格靜態(tài)/動(dòng)態(tài)測(cè)試，保證了在做三軸切削時(shí)弧面的精度和光潔度。
采用嚴(yán)格的德國 VDI 3441 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定位精度檢驗(yàn)，全行程來回各3 次，取其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，可以充分確保產(chǎn)品定位精度。
推行 ISO9001 品質(zhì)管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
設(shè)備外觀
機(jī)床整機(jī)鈑金外觀設(shè)計(jì)與機(jī)床配色簡潔大方，科技感十足；
機(jī)床采用超大的單開門設(shè)計(jì)，不僅使操作人員在裝卸工件時(shí)毫無狹窄感，即便是第四軸的進(jìn)出與安裝也大有余地；
采用超大水箱，標(biāo)配雙螺桿加鏈條排屑器設(shè)計(jì)；
無論冷卻水量開至更大都不會(huì)斷流，更不會(huì)造成機(jī)床漏水。
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